В 1992 году в соответствии с «Техническим заданием на разработку битумной антикоррозионной мастики», утверждённым исполнительным директором компании «Транснефть», в ЗАО «БИОМ», созданном на базе химико-технологического подразделения оборонного НИИ, был разработан изоляционный материал нового поколения — битумно-полимерная мастика «БИОМ-2».

Комиссия, назначенная компанией «Транснефть», в январе 1993 года провела приёмочные испытания на нефтепроводе «Покровка — Сызрань» и рекомендовала мастику к применению в конструкциях антикоррозионных покрытий для подземных стальных нефтепроводов.

В 2000 году в рамках «Комплексной программы повышения качества существующих конструкций изоляционных покрытий для защиты магистральных нефтепроводов» ЗАО «БИОМ» в сотрудничестве с ведущими специалистами Центра полимерных материалов и защитных покрытий АО ВНИИСТ провело модернизацию мастики «БИОМ-2», а также разработало и поставило на производство битумно-полимерную грунтовку «БИОМ».

С 1993 года ЗАО «БИОМ» поставило около 20000 тонн мастики «БИОМ-2» дочерним акционерным обществам компании (ОАО «Черномортранснефть», ОАО «Приволжскнефтепровод», ОАО «МН Центральной Сибири», ОАО «Северо-Западные магистральные нефтепроводы», ОАО «Сибнефтепровод», ОАО «Транссибнефть», ОАО «Верхневолжскнефтепровод», ОАО «Уралсибнефтепровод» и др.).

«БИОМ-2» является мастикой горячего нанесения, предназначенной для применения в качестве мастичного слоя в конструкциях защитных покрытий № 11, 12, 13, 22 по ГОСТ Р 51164 для антикоррозионной защиты наружной поверхности стальных магистральных нефтегазопроводов, водоводов и отводов от них, а также трубопроводов газораспределительных перекачивающих и насосных станций нефтебаз с температурой транспортируемого продукта не выше 40°С.

Комбинированные покрытия на основе мастики «БИОМ-2» предназначены для антикоррозионной защиты подземных трубопроводов диаметром 1420 мм включительно при строительстве и ремонте.

Мастика, в зависимости от температуры окружающего воздуха при нанесении, подразделяется на марки: летняя («Л») и зимняя («З»).

Мастика упаковывается в гофрокоробки массой (20 ± 1) кг с антиадгезионным вкладышем, что позволяет на месте производства работ легко освобождать ее от упаковки при загрузке в котёл. Геометрические размеры тарного места позволяют легко загружать мастику как в зону расплава, так и в зону поддержки расплава в автоматизированных плавильных электрических котлах.

Краткие указания по применению

Работы по нанесению мастичного слоя проводят при температуре окружающего воздуха не ниже минус 5^oС при использовании мастики марки «Л» и не ниже минус 20^oС при использовании мастики марки «З».

Толщину слоя мастики, количество мастичных слоёв выбирают в соответствии с нормативной документацией на конкретный вид защищаемой конструкции (ГОСТ Р 51164, ГОСТ 9.602).

Разогрев мастики должен проводиться в специальных битумно-плавильных котлах (типа КАПЭ), оснащенных системой терморегулирования.

Температуру нагрева мастики (рабочую температуру) при нанесении на защищаемую поверхность выбирают в зависимости от температуры окружающей среды, но не выше 200ºС.

Минимальная температура нагрева мастики определяется технологичностью мастики при нанесении на защищаемую поверхность (обеспечение толщины и сплошности изоляционного мастичного слоя).

Температура мастики при нагреве и нанесении должна контролироваться постоянно.

Предварительно разогретую до температуры не более 200ºС мастику наносят на очищенную и загрунтованную защищаемую поверхность изоляционными машинами или вручную с помощью кисти, скребка, щетки. Не допускается нагревать мастику более двух раз до рабочей температуры.

При остановке изоляционно-укладочных работ на длительное время (более двух часов) следует снизить температуру мастики в битумно-плавильном котле на 50-60 ºС ниже рабочей, во избежание ухудшения ее качества.

При выполнении работ по нанесению покрытия на трубопровод необходимо соблюдать требования безопасности, изложенные в «Правилах техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов», СНиП 12-03, СНиП 12-04, ГОСТ 12.3.016, ГОСТ Р 51164-98, ППБ-01, ВСН 008-88.